Thuis/Gevallen/Volledig automatische servo-productielijn voor het vouwen van papier (5e generatie)
Volledig automatische servo-productielijn voor het vouwen van papier (5e generatie)
May 22, 2025
Case study: Volledig automatische servo-productielijn voor het vouwen van papier (5e generatie)
Klantprofiel Een toonaangevende fabrikant van medische apparatuur in Duitsland, gespecialiseerd in hoogprecisiefiltercomponenten voor chirurgische maskers en respiratoren.De opdrachtgever had een vouwoplossing nodig om aan de EU-MDR-voorschriften te voldoen en de productie-efficiëntie voor meerlagige filtermaterialen te verbeteren.
Projectvereisten
Vouw 3-5 lagen niet-geweven stof met precisie voor medische filtratie.
Bereiken van verstelbare vouwhoogten (5-70 mm) voor verschillende maskemodellen.
Zorg voor naleving van de CE-certificering en strikte veiligheidsnormen.
Voorziene oplossing: model servo-papiermap
Technische specificaties
Belangrijkste innovaties
Alle servo-aandrijvingstechnologie
De traditionele tandwiel- en timinggordels worden weggelaten.INOVANCE volledig digitale servomotoren(5 sets) en een elektronische kambeheersing voor een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,1 mm.
Mogelijkheden voor dynamische aanpassing van de vouwhoeken (opening/sluiting van bovenste/laagste lemmen) voor complexe patronen (W-type, M-type, meerlagige vouwen).
Intelligente productiemanagement
Receptfunctieopslaat 50+ vouwprogramma's voor snelle modelwisseling, waardoor de installatietijd met 60% wordt verkort.
Drie-kleurige alarmsysteem (groen/bruinbruin/rood) voor real-time foutdiagnose, waardoor de stilstand wordt geminimaliseerd.
Veiligheid en kwaliteit op medisch niveau
met een breedte van niet meer dan 50 mmen poederbedekte stalen frame zorgen voor corrosiebestendigheid en 100.000+ uur levensduur.
Vijf pneumatische drukplaten met spanningsregeling garanderen een stabiele materiaalproductie, cruciaal voor meerlagige medische stoffen.
Energiezuinige verwarming
Dubbele verwarmingsplaten (3 zones elk) met PID-temperatuurregeling (nauwkeurigheid ± 2 °C) maken snelle binding van gesmolten stoffen mogelijk, waardoor het energieverbruik met 15% wordt verminderd in vergelijking met oudere modellen.
Uitkomst van het project
Efficiëntie: Productiecapaciteit verhoogd van 150 naar 280 keer per minuut, om aan de vraag van de klant naar 500.000 maskers per dag te voldoen.
Naleving: EU-MDR-audit met CE-gecertificeerde veiligheidselementen met succes doorstaan (bijv. noodstop via veiligheidsrooster).
Flexibiliteit: aangepast voor de productie van N95, FFP2 en aangepaste medische filters, ter ondersteuning van de uitbreiding van de klant naar de lucht- en ruimtevaart- en industriële filtratiemarkt.
Getuigenis van de klant De 5e generatie servo-map van Tongchen heeft een revolutie teweeggebracht in onze productielijn..8% vouwnauwkeurigheid, cruciaal voor onze medische certificeringen. Dr. Hans Müller, Productie Directeur, Medical Filter GmbH